Velocità di rotazione del mandrino. Determina la velocità superficiale di taglio. Valori più elevati sono generalmente utilizzati per materiali più morbidi e utensili di diametro minore, mentre valori più bassi sono preferibili per materiali duri e utensili di grande diametro. Una velocità corretta garantisce una buona finitura superficiale e prolunga la vita dell'utensile.

Calcolo: RPM = (Velocità di Taglio * Moltiplicatore Utensile * 1000) / (π * Diametro Fresa)

Velocità di avanzamento durante il taglio. Determina quanto materiale viene rimosso per unità di tempo. Deve essere ottimizzato in base al materiale, all'utensile e alla rigidità della macchina per bilanciare produttività e qualità. Un avanzamento troppo elevato può causare usura precoce dell'utensile, mentre uno troppo basso riduce l'efficienza.

Calcolo: Feed Rate = RPM * Chiploade * Numero di taglienti

Velocità di avanzamento durante l'immersione dell'utensile nel materiale. Di solito è inferiore al feed rate per ridurre lo stress sull'utensile durante l'ingresso nel materiale, specialmente quando si lavora materiali duri o con utensili fragili. Una corretta velocità di immersione previene la rottura dell'utensile durante le operazioni di penetrazione.

Calcolo: Plunge Rate = 30% del Feed Rate

Angolo massimo che definisce una superficie come orizzontale o verticale per le operazioni di finitura. Superfici con angoli inferiori a questo valore sono considerate orizzontali, mentre angoli maggiori definiscono superfici verticali. Questo parametro influenza la strategia di finitura scelta dal CAM e la selezione degli utensili appropriati per ogni superficie.

Calcolo: Valore predefinito in base al tipo di lavorazione.

Profondità di passata per ogni passaggio in direzione Z. Influisce sull'usura dell'utensile e sulla finitura superficiale. Valori elevati rimuovono materiale più rapidamente ma aumentano lo stress sull'utensile e sulla macchina. Valori più bassi producono una migliore finitura superficiale ma richiedono più tempo per completare la lavorazione.

Calcolo: Per la sgrossatura, è calcolato al 50% del diametro della fresa. Per la finitura, è calcolato al 10% del diametro (con un minimo di 0.1 mm).

Distanza tra due passate consecutive in direzione XY. Determina la sovrapposizione tra i passaggi di fresatura. Valori più alti riducono il tempo di lavorazione ma possono compromettere la finitura superficiale, mentre valori più bassi producono superfici più lisce ma aumentano i tempi di lavorazione. Una corretta impostazione è cruciale per l'efficienza del processo.

Calcolo: Calcolato al 40% del diametro della fresa.